Produktion
Das Unternehmen ALACO, s.r.o. bietet seinen Kunden umfassende Dienstleistungen in der Produktion von großen Aluminiumgussteilen mit anspruchsvollen Formgebung. Basierend auf den Anforderungen und der bereitgestellten Zeichnungen oder 3D-Daten arbeiten wir mit den Kunden an dem Entwurf und der endgültigen Konstruktion der Gussteile. Aufgrund der von uns vorgeschlagenen Gießtechnologie wird die Produktion von Modellen entweder intern auf einer 3D-CNC-Fräsmaschine durchgeführt oder in Kooperation sichergestellt.
Wir bieten auch weitere Zusatzleistungen wie Strahlen, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung bis zur finalen Form, Imprägnierung und Oberflächenbehandlung von Gussteilen (Eloxierung, industrielle Lackierung) an.
Verwendete Gusslegierungen:
EN AC-43000, AlSi10Mg(a)
EN AC-46200, AlSi8Cu3
EN AC-44200, AlSi12(a)
EN AC-42100, AlSi7Mg0,3
Gießerei
Automatisierte alpha-set-linie mit regeneration
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Schmelzeinrichtungen:
1x gasbeheizter Tiegelkippofen KP 1000 Al
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Abmessungen der rahmenlosen Sandform:
max. 1600 × 1600 × 800
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Gussteilgewicht:
von 5 kg bis ca. 200 kg
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Arbeitsplatzkapazitäten:
Die Produktionskapazität der ALPHA-SET-Linie beträgt ca. 40 Tonnen/Monat
Maschinelle formung von sandformen
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Schmelzeinrichtungen:
4x elektrische Widerstands-Tiegelkippofen CACD 350 Al
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Formmaschinen:
Ein Maschinenpaar FORMAT 20 mit max. Rahmengröße 600 × 450 × 200 mm
Ein Maschinenpaar FORMAT 30/RETOMAT 30 mit max. Rahmengröße 850 × 750 × 300 mm
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Gussteilgewicht:
FORMAT 20 – von 0,5 kg bis ca. 15 kg
FORMAT 30 – von 1,0 kg bis 28 kg
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Arbeitsplatzkapazitäten:
Die Produktionskapazität von FORMAT 20 beträgt ca. 20 Tonnen/Monat
Die Produktionskapazität von FORMAT 30 beträgt ca. 30 Tonnen/Monat
Schwerkraftguss in metallformen – kokillen
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Schmelzeinrichtungen:
1x elektrischer Widerstands-Tiegelofen CACD 250 Al
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Kokillenmaschinen:
3 Kokillenmaschinen mit hydraulischen Kernzügen
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Gussteilgewicht:
von 0,1 kg bis ca. 30 kg
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Arbeitsplatzkapazitäten:
Die Produktionskapazität im Kokillenguss beträgt ca. 20 Tonnen/Monat
Kernfertigung
Da sich unser Unternehmen auf die Herstellung von Gussteilen mit komplexen Formen spezialisiert, werden neben der manuellen Produktion großer CT-Kerne (Gewicht der Kerne 40 kg und mehr) seit 2012 auch Sandkerne im automatischen Kernschießverfahren (COLD-BOX) hergestellt.
Da alle unsere Kunden oft perfekte Oberflächen auch im Inneren der Gussteile erfordern, verwenden wir eine wärmebeständige Schlichte aus unserem Hause. Die Kerne brennen so nicht an und die Gussteiloberfläche bleibt glatt.
Qualität
Unsere Hauptziele sind die Steuerung des Produktionsprozesses, eine durchgehende Qualitätsprüfung von Gussteilen in jeder Produktionsphase und die Einhaltung von Lieferterminen. Um die Qualität der Eingangswerkstoffe, des Produktionsprozesses und der versandfertigen Produkte sicherzustellen, verfügen wir über erstklassige technische Ausstattung. Unsere qualifizierten Mitarbeiter werden regelmäßig innerhalb der einzelnen Produktionseinheiten geschult, z. B. in der Herstellung von Formmischungen, der chemischen Materialanalyse, der Schmelze, der Auswertung von Gussteilfehler usw.
Das Unternehmen ALACO, s.r.o. ist seit 2005 durch SGS zertifiziert und verfügt über ein ISO 9001:2015 Zertifikat.

Kontakt
Alaco, s.r.o.
Priemyselná 873
966 01 Hliník nad Hronom
Slowakische Republik
Reg.Nr: 36 045 047
USt.-ID: SK2020064838
alaco@alaco.sk
+421 456 762 455
Geschäftsführer
Ing. Boris Andrášik, MBA
+421 456 762 455 bandrasik@alaco.skGeschäftssabteilung
Alexander Šadlák
+421 456 762 455 asadlak@alaco.skÖkonomische abteilung
Mgr. Lucia Beňová
+421 456 762 455 lbenova@alaco.skPersonalabteilung
Ing. Eliška Andrášiková
+421 456 762 455 eandrasikova@alaco.skQualitätssicherung
Miriam Karvašová
+421 456 762 455 mkarvasova@alaco.sk